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电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电（一般指锂电池）起保护作用的集成电路板。 锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。下面小编介绍关于锂电池保护板的有哪些常见的不良情况？的内容，欢迎阅读！
锂电池保护板的内阻大：
1、因为MOS内阻相对比较稳定，出现内阻大情况，首要怀疑的应该是FUSE或PTC这些内阻相对比较简单发作改动的元器件。
2、假设FUSE或PTC阻值正常，则视保护板结构检测P+、P-焊盘与元器件面之间的过孔阻值，或许过孔出现微断现象，阻值较大。
3、假设以上多没有问题，就要怀疑MOS是否出现失常：首要供认焊接有没有问题；其次看板的厚度（是否简单弯折），因为弯折时或许导致管脚焊接处失常；再将MOS管放到显微镜下观测是否破裂；终究用万用表检验MOS管脚阻值，看是否被击穿。
锂电池保护板的ID失常：
1、ID电阻自身因为虚焊、开裂或因电阻质料不过关而出现失常：可从头焊接电阻两端，若重焊后ID正常则是电阻虚焊，若开裂则电阻会在重焊后从中裂开。
2、ID过孔不导通：可用万用表检验过孔两端。
3、内部线路出现问题：可刮开阻焊漆看内部电路有无断开、短路现象。
锂电池保护板的短路无保护：
1、VM端电阻出现问题：可用万用表一表笔接IC2脚，一表笔接与VM端电阻相连的MOS管管脚，供认其电阻值大小。看电阻与IC、MOS管脚有无虚焊。
2、IC、MOS失常：因为过放保护与过流、短路保护共用一个MOS管，若短路失常是因为MOS出现问题，则此板应无过放保护功用。
3、以上为正常情况下的不良，也或许出现IC与MOS装备不良引起的短路失常。如前期出现的BK-901，其型号为‘312D’的IC内延迟时间过长，导致在IC作出相应动作操控之前MOS或其它元器件已被损坏。注：其间供认IC或MOS是否发作失常最简易、直接的方法便是对有怀疑的元器件进行替换。
锂电池保护板的短路保护无自恢复：
1、规划时所用IC原本没有自恢复功用，如G2J，G2Z等。
2、仪器设置短路恢复时间过短，或短路检验时未将负载移开，如用万用表电压档进行短路表笔短接后未将表笔从检验端移开（万用表相当于一个几兆的负载）。
3、P+、P-间漏电，如焊盘之间存在带杂质的松香，带杂质的黄胶或P+、P-间电容被击穿，ICVdd到Vss间被击穿。（阻值只有几K到几百K）。
4、假设以上都没问题，或许IC被击穿，可检验IC各管脚之间阻值。
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